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    压铸模具失效的原因分析
    压铸模具失效的原因分析
       压铸模具在生产过程中,最常见的失效形式:断裂失效,失效和溶解。
       三种热疲劳裂纹损伤破坏,三种失败的原因,也有具体的介绍。
    一、断裂失效
       在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的最脆弱的地方,尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易断裂。在裂纹扩展迅速,脆性断裂,模具断裂失效的危险因素。因此,一方面,在模具的表面划痕,电加工痕迹必须打磨,即使它在浇注系统,还必须照明。还要求强度高,使用先进的材料塑性好,冲击韧性和断裂韧性都很好。
    二、腐蚀失效
       常用的模具和锌合金,铸造合金,铝合金,镁合金和铜合金,也有纯铝合金压铸,锌金属元素,铝,镁是一种活泼的,他们有很好的亲和性,模具材料,特别是铝片。当模具硬度高,具有良好的耐腐蚀性,成型表面如果有软点,是防腐蚀。
    三、热疲劳裂纹损伤失效
       压铸模具的生产,一次又一次的热成形表面激冷效应及其内部变形,彼此出现反复循环的热应力,导致结构破坏和弹性丧失,导致微裂纹的出现,并继续扩展,当裂纹扩展,流体底辟和熔融金属,和反复的机械应力加速裂纹的扩展。因此,一方面,压铸模具必须充分预热启动。另外,在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围,以免出现早期开裂失效。同时,确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中,模具失效是最热疲劳裂纹故障。