如何避免压铸产品(压铸件)上的气泡问题？今天奥可压铸就来说说压铸过程中可能会产生的第五种问题——气泡，又称表面气泡，这是压铸件(压铸产品)很常见的一种缺陷。

气泡问题描述：

压铸产品的表皮形成中空凸起的气泡。

气泡的原因：
1.模具温度过高(留模时间不够，金属凝固时间不够，强度不够，受压气体膨胀。
2.金属液体卷入的气体过多，压射室内金属液体充满度过低(控制在45%~70%)，容易产生卷气，初压射速过高。
3.脱模剂是在高温下产生的气体，在铸造前，易变气体被包裹在压铸产品的表面。
4.压铸模具排气不足，不顺畅。
5.过早开模，导致压铸件未完全冷却，强度不足，受压气体膨胀。

6.合金金属熔化温度过高。

解决压铸产品(压铸件)气泡问题的方法
1.将压铸模具冷却到工作温度。
2.降低压射速度，避免在金属液体中包裹过多的涡旋气体。
3.减少脱模剂的含气量，脱模剂的喷涂应薄而均匀，然后逐渐挥发。
4.增加渣袋和排气槽的数量，并经常清理以防止堵塞。
5.延长开模时间，使压铸产品在压铸模具中充分冷却。
6.降低金属液体的熔化温度。