东莞铝合金压铸件在调质处理时的常见问题？铝合金压铸件在加工厂加工时一定要开展热处理工艺，在调质处理时也是有许多的常见问题。最先是要将它的电加热温控的恰如其分，次之是要确保它的隔热保温时间，不可以让它制冷的太快。在解决这类铝合金压铸件时还需要特别注意维持它的规格平稳，那样才有好的实际效果。

退火处理将铝合金铸造件加温到较高的溫度，一般约为300℃上下，隔热保温一定的时间段后，随炉制冷到室内温度的加工工艺称之为淬火。在退火全过程中离子晶体产生溶解，第二相质点产生集聚，可以清除铸造件的热应力，平稳铸造件规格，降低形变，扩大铸造件的可塑性。

时效处理把铸造件加温到尽量高的溫度，贴近于共结晶的溶点，在该溫度下保持良好长的時间，并接着迅速制冷，使加强组元最大限度的融解，这类高溫情况被固定不动储存到室内温度，该全过程称之为时效处理。固溶处理可以提升铸造件的強度和可塑性，改进铝合金的抗腐蚀性能。时效处理的作用关键在于以下三个要素。

1、隔热保温時间
隔热保温时间是由加强因素的分解速率来确定的，这在于铝合金的类型、成份、机构、铸造方式和铸造件的样式及壁厚。铸造铝合金的保溫時间比形变铝合金要看起来多，通常由实验明确，一般的砂模铸造件相对于同种类的金属型铸件要增加20%-25%。

2、制冷速率

热处理时给与铸造件的散热速率越大，使离子晶体自高溫情况储存出来的过对比度也越高，进而使铸造件得到高的物理性能，但与此同时所生成的热应力也越大，使铸造件出现变形的可能也越大。制冷速率可以根据使用具备不一样的热导率、传热性、挥发汽化热和黏滞性的制冷物质来更改，为了更好地获得最少的热应力，铸造件可以在热物质（开水、滚油或光热发电）中制冷。

3、时效处理溫度

温度越高，加强原素融解速率越快，加强实际效果越好。一般加温环境温度的限制小于铝合金逐渐粗晶溫度，而加温环境温度的最低值应以加强组元尽量多地融入离子晶体中。为了更好地得到最高的固溶强化实际效果，而又不方便铝合金粗晶，有时候使用等级分类加温的方法，即在低溶点碳化物溫度下隔热保温，使组元蔓延融解后，低溶点碳化物不会有。

再升至更高一些的气温开展隔热和热处理。时效处理时，还理应留意加温的加热速率不能过快，以防铝合金铸造件产生形变和部分集聚的低溶点机构融化而造成粗晶。热处理回火热处理工艺的悴火迁移時间应尽量地短，一般应不得超过15s，以防铝合金因素的蔓延进行析出而减少金属的特性。